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如何解决工业烘干机在生产过程中产生的废气

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如何解决工业烘干机在生产过程中产生的废气

发布日期:2021-08-03 作者: 点击:

工业烘干机在生产过程中会产生大量废气,对烘干机本身也存在隐患。这些废气会污染环境。生态平衡的破坏是干燥机制造商需要解决的一个重要问题。

1、二手烘干机设备废气风量大、粉尘浓度高、水分大、露点高、易凝结、排放点高、污染范围广,是除尘技术的难点。

2、二手烘干机除尘技术主要包括旋风除尘、布袋除尘、静电除尘和湿式除尘技术。一般认为采用袋式除尘。对于含有0.1微米颗粒的含尘气体,其除尘效率可高达99%。干燥设备废气除尘选用布袋除尘器,无需考虑排放浓度过高的问题。

3.二手烘干机尾部的废气与各装置的工艺条件有关。单个企业用于干燥多种物料,生产变化大,启停频繁,波动幅度大。另外,干燥热源采用煤,废气中的硫氧化物对金属结构件有腐蚀作用,给除尘器的选择带来一些困难。

4、工业烘干机正朝着节能降耗的方向发展。烘干机的热源有木材、电力、石油等多种,我公司生产的烘干机广泛应用于建材、冶金、化工、水泥等行业对矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料进行烘干。该机组能效比高,稳定,经济节能。

工业烘干机


影响干燥机产量不达标的六个因素

二手工业烘干机是一种处理大量物料的干燥机。由于其运行可靠、操作灵活性大、适应性强、加工能力大,广泛应用于化工、矿山、冶金、农业、饲料、化肥等行业,深受广大用户的喜爱。在干燥器的生产中,如果干燥器的产量不符合标准,应该怎么做?

1.物料不会在干燥器中“往复运动”。因此,空气中的物质很快就会被抽走。因此,材料在空气中的存储容量太低,导致材料与热空气之间的动态和静态接触面积减小。

2.为了限制物料流向干燥器出口的流速,仅将干燥器的转速限制得非常低,因此大大减少了干燥器中物料的提升次数。因此,材料与热空气之间的动态接触时间大大缩短。

3.为了增加产量,干燥机价格太高;直径太大;不能充分利用;造成热损失;设备占地面积大。

4.为了增加输出,入口温度过高;出口温度过高;造成能源浪费。同时,干燥材料的质量降低;材料颜色严重变黑;甚至有很多浆糊。

5.内部风速过低,导致物料与热风的动静接触松弛,导致干燥设备效率低下。

6.干燥设备仅在下游干燥,干燥过程中的饱和蒸汽不能及时排出。这样,蒸汽的内部运行距离太长,导致水被干燥材料重新吸收。

物料经二手工业烘干机处理后,物料中的水分随废气排入大气。由于其含有有害物质,处理不当不仅会造成环境污染,还会对设备造成一些损坏,从而降低干燥机的使用寿命,进一步增加生产成本。为使客户全面了解并合理地使用设备,江泰重工机械现将尾气的主要特性介绍如下:

 工业烘干机排气含水量一般大于15%,露点温度40~50℃。如果煤的含硫量高,露点温度会升高,并会发生酸腐蚀。为了避免这种现象,干燥器的运行应控制废气温度高于露点温度20~50℃。即使露点温度达到70℃以上,冬季也可高于70~80℃,以保证除尘器对高温高湿废气的排放。

粉尘颗粒大,浓度高。目前使用的通风除尘系统均为全负压,风量大,废气中粉尘浓度高。特别是当要求干燥量较大且需水量小于2%时,烟气中的粉尘浓度会急剧增加,粉尘颗粒相对较大。例如,干燥煤和铁粉时,粉尘浓度可达100g/Nm3,干燥炉渣的粉尘颗粒可达60~80μm

因此,干燥此类材料会加剧风管和设备的磨损,并且更难收集灰尘。许多水泥厂的干燥系统通常采用一台干燥机多物料旋转的模式,即每10小时一台干燥机更换一次物料。

由于物料的干燥特性不同,这种方法由于收尘设备管理不严,很容易造成结露和积灰现象,特别是在北方冬季,更容易冷堵灰,不利于生产和设备的运行维护。


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